"ゴム感"に別れ 2026年の最新DTGインクが"空気"な印刷触覚を実現する

"テープに粘る"から"織物に成長する"へ DTG印刷の触覚革命

印刷されたTシャツの最も不満なのは? 鮮やかな色がないことではなく,数回の洗濯後に消えることではなく,"ゴムパッチ"の感覚胸に 硬くて気密で 履き心地が悪い 特に夏には

この 問題 は 何 年 も 避け られ ませ ん でし た.従来 の スクリーン 印刷 は 織物 の 表面 に デザイン を "貼る"ための プラスティゾール や 粘着 粘着剤 に 頼っ て い ます.熱伝送とDTF (Direct-to-Film) は,熱溶性粘着膜を頼りに,デザインを"粘着"します.切実な痕跡を残していますポリマー層どんなに薄いものでも 衣装に何か"余分な"ものがいつも感じられます

DTG (Direct-to-Garment) 印刷は,高級カスタムアパレル市場で目立つ重要な利点があります.ゴム感がない2026年にはインク技術は この優位性を "わずかな優位性"から "未処理の織物と ほぼ区別できない"に 押し上げました

1まず,この"ゴム感"はどこから来るのか理解しましょう.

"ゴム"の感覚の根本的な原因を理解する必要があります.

• フィルム印刷 (プラスティゾール):粘着パストを用いて,色素を織物の表面に結合させる.印刷面は"プラスチック製の皮膚"手を伸ばすと 裂け 洗い多重したら 片方形になり 厚くて 硬くて 重い感じになります

• DTFの転送:デザイン は フィルム に 印刷 さ れ,熱溶 した 粉末 で 覆い て 服 に 熱圧 さ れ ます.熱溶 した 層 は とても 薄い の に も しれ,それでも 熱溶 した 層 は 熱溶 した 粉末 の 形 を 形成 し ます."フィルム"高級綿の服では,DTFの触覚感は DTGにわずかに劣ります.

• 伝統的な"ドライプリント"DTG:厳密に言うと DTGインクは穿透繊維しかし伝統的なDTGの1つのステップは 手の感覚を台無しにする前処理の噴霧処理前液体を過剰に塗ると 繊維が硬くなり 最終的な質が損なわれます

"空気の触覚"の基本的な論理は繊維にインクを塗り 上にはフィルムがない

21層:インクは繊維に浸透し,ポリマー層を残さない

DTGは水性色素インクを使います 働き原理は 織物に貼るのではなく繊維に浸透する.

フィルム印刷されたプラスティゾールはステッカーを貼るDTGインクはその布のパッチを染めるインクが繊維に浸透して固められた後 印刷された領域と印刷されていない領域の構造的な違いはほとんどありません繊維は自然に伸びる.

2026年には高級DTGインクがさらに進んでいますホンサム・ジェットキスト® ウルトラホワイト白いインクなどです.その製成には,特に設計されたポリエーテルベースのソフトセグメント材料があります.細かく滑らかで 荒らかさがない耐磨性4〜5級,湿気耐磨性3〜4級まで,何十回も洗濯した後に 印刷品を保持します

簡単に言うと柔らかい 耐久性があり 伸縮性があります

32つ目の層 2026年のゲームを変えるプロセス 湿印の解決策

2026年に最も顕著な突破はDTG 服装用湿印溶液解決する均等に分散した柔らかさ.

伝統 的 な "乾式 印刷" の 瓶頸

DTG は 暗い 面料 に 印刷 する と,底 に 白い インク が 必要 に なり ます.しかし 白い インク を 塗る 前 に,面料 は前処理(予備処理液体で噴霧する) インクが適切に粘着できるようにする.従来の作業流程は:噴霧前処理 → 高温乾燥 → 白色 + カラーインクを印刷.

この乾燥段階では 2つの問題が生じます

1. 不効率性作業流が中断され 印刷する前に 乾燥するまで待たなければなりません

2. 硬い手感乾燥後 過剰な予備処理液は 繊維に残留化学物質を残します触覚を硬化させる.

2026年の水面印刷の解決法

広州で開催されたITCPE2026展覧会でDTG 服装用湿印溶液この伝統的なワークフローを完全に回避します

基本的なイノベーションは完全にスプレーと乾燥のステップを取り除く 湿度条件の布に直接印刷し,単一の連続パスで無色プリートメントインク,白いインク,カラーインクを貯蔵します.

この技術の裏には 香港山の独占技術がありますRCT (急速色彩技術)ピンクジェットプリントで精密なプリートメントの適用によって,伝統的なスプレー銃またはスプレーボトル予備処理を代替します.

触覚の改善は大きくなります

• 乾燥段階は排除されます繊維は高温の乾燥や残留化学物質による硬化がなくなり

• 前処理の適用は正確に制御されています.繊維が硬くなったり 視界が広がったりする 過剰な浸透は不要です

• 柔らかい手触り印刷された部分と印刷されていない部分の間には目に見える"縁"がない.触覚は服全体でほぼ同一である.

展覧会からのフィードバックは"柔らかく,滑らかで,触れるのに非常に快適"繊細な繊維で伝統的なプロセスで解決されていない触覚的な痛みを正確に対処する

4技術基盤:水性ポリウレタン (WPU) の分子設計

2026年のDTGインクの"空気の"触覚は水性ポリウレタン (WPU) 樹脂分子設計です

繊維用直線型WPUの設計原理は,"最初に手触り":

• 柔らかい部分ポリエーテル型 (PPG/PTMG) → 水解耐性,固有の柔らかさ,硬化防止特性から選択されます.

• ガラスの移行温度 (Tg)制御されている-30°Cから -10°Cの範囲繊維のWPUは意図的に設計されています.柔らかいスペクトル固められたインクフィルムが 織物そのものと同じくらい柔軟な感じになるようにします

• 最低フィルム形成温度 (MFT)保持されている20°C以下→ 樹脂は室温で連続フィルムを形成し,高温で焼く必要がなくなり,質感を"設定"します.

シンプルな英語でこのインクの"結合剤"は 分子から上へと 固有の柔らかいものです

5概要: 2026年の"Airy"タッチは システムレベルのアップグレードです

"ゴム感覚にさよなら"は 2026年に単なるマーケティングスローガンではなくシステムレベル,多層の溶液:

触覚の最高水準を 要求する高級綿製の オーダーメイド衣料品では 2026 DTGは ゴールドスタンダードです湿気印刷技術によってまるでデザインが 織物そのものへと成長したかのように.

ほら医療従事者へのアドバイス:

DTGとDTFを比べると手触りDTFは,より幅広い繊維の互換性と,より低い侵入障壁を提供します."ゼロフィルム"の着用経験が必要だとしたらDTGの優位性は不可替わります.購入する前に,潜在的サプライヤーと自分でサンプルに触れる仕様や数字は 限られた範囲で判断できます 指先が最終的な判断です

2026年7月に発行されました 最新の技術仕様と価格については,DTG機器とインクサプライヤーにご相談ください.