DTG前処理の完全ガイド：この工程がプリント品質を左右する理由

DTG (Direct-to-Garment) 印刷について議論する際には,ほとんどの人がプリンターモデル,プリンタヘッド技術,インク品質,RIPソフトウェアに焦点を当てています.しかし,重要な要因は一貫して見過ごされています.前処理.

DTG プリンタ が どの よう に 進歩 し て い なかっ たら も,不適切な 予備 処理 に よっ て,色 が 鈍くなり,白色 の 墨 の 覆い が 薄くなり,洗濯 速度 が 弱く,印刷 品質 が 異なっ て い ます.多くの 場合,アマチュア印刷と プロの印刷の違いは一つです:適切な事前処理が実施されたかどうか.

プリ トリートメント は,塗装 する 前 に 壁 を 塗る の と 同じ です.塗装 さ れ て い ない 壁 に 直接 塗装 する なら,最終 的 結果 は 均等 で なく,色 が 薄れ,耐久 性 が 欠け ます.DTG印刷は全く同じ方法で動作します.

DTG 前処理とは?

DTGプレトリートメント液体は,印刷前に着物に塗装される水性ポリマー溶液です.DTGインクを受け取り,インク粘着のための最適な環境を作り出す.

基本機能は2つの言葉でまとめられます基礎と結合織物とインクとの間の"橋"であり,色の輝きと耐久性の"門番"でもあります

治療 前 の 治療 は なぜ 重要 な の です か

1色の活力を高めます

処理 さ れ ない 綿 の 繊維 は 微小 な "乾燥 し た スポンジ"のように 振る舞う.前処理 層 が ない と,インク は 織物 に 接触 する と,繊維 の 隙間 に 深く 浸透 し,表面 に 留まっ て は い ませ ん.

表面 に 光 を 反射 する ように 設計 さ れ て いる 色素 の 粒子 が 繊維 の 深く に "埋もれ" しまっ て しまう こと が 結果 です.印刷物 は ぼんやり し て 消色 し て しまい,すでに 何十 回 も 洗い て い た よう に 見え ます.

適切な予備処理層は,繊維の表面に微小な化学膜を形成し,壁として作用します.これは,色インクが繊維の最外層に残ることを保証します.鮮やかな色で100%見ることができます.

2優れたホワイトインク性能

白い墨はDTG印刷において 特に黒色や濃い色の衣料品に重要な役割を果たします

プリ トリートメント が 行なわ れ ない と,白い インク が 布 に 浸透 し て しまい,白い 底面 が 鈍くなり,不透明 になり,色 が 薄れ,画像 の 鋭さ が 低下 し ます.白いインクが繊維に浸透すると,.

プレトリートメント は 布 の 表面 に 薄膜 を 形成 し,白色 の 墨を 表面 に より 近く に 留め て いる.これ は より 明るい 白色 を 生み出し,色 を より 良く 表現 する.簡潔 に 言い て:白いインクが白くないのは 灰色です

3洗浄速度を向上させる

印刷 服 は,色 を 消し去ったり 破裂 し たり し ない よう に 繰り返し 洗い て 耐える こと を 期待 し て い ます.適切な 前処理 は,インク と 布 の 間 に より 強い 結合 を 作り,洗い 速度 を 向上 さ せる こと に 役立ち ます.摩擦抵抗印刷の長寿と全体的な耐久性です

データ比較: 標準洗浄条件下では,適切に処理されたプリントは,20〜30回の洗浄後に90%以上の色保持を維持します.処理されていない印刷品は3~5回の洗い後に著しく消色し,繊維が突出する.

4. 印刷の鋭さ強化

織物 の 表面 に は 細い 繊維 や 不規則 な 質感 が あり,インク が 広がる 原因 です.この 現象 は 業界 で "出血"と 知ら れ て い ます.

プリート トリートメント は 印刷 面 を 滑らかに し て 安定 さ せる よう に し て,より きれい な 縁,より 読みやすい 小文字,より 鮮明 な 線,全体 的 な 画像 の 明確 性 を 向上 さ せる よう に なり ます.小文字を含むデザイン (10pt未満)高解像度の写真印刷は,事前処理が決定的な要因です.

淡い シャツ は 予備 処理 を 必要 と する か

これはDTG初心者の間で最も一般的な質問の一つです.答えは:それは関係している

白いインク が 必要 で ない 場合 (CMYK だけ)

白か明るい色の服の場合は,デザインに白いインクが必要でない場合は,予備処理は選択可能義務ではありません

前処理を省ける利点:

• 柔らかい手感 化学品残留はゼロ 100%自然な透気性を保持

• 軽い布に熱プレスで軽い黄色の痕跡が付くリスクを回避する

• 衣装 1 件につき 約 $0.20-0.35 を 節約 し,45-60 秒 の 労働 を 節約 する

しかし,トレードオフは:

• 色 は ぼんやり な の です 黒 は "炭灰色"で,赤 は 泥 で,全体 的 な 印刷 は "灰色 フィルター"で 覆い て いる よう に 見 られ ます

• 細かい文字や詳細は"濡れた新聞に噴霧されたもの"のように見える

• 洗いやすさは劇的に低下します. 洗い回りの3~5回だけで色が薄くなります.

白い インク が 必要 と なる 時

白いインクが印刷されている場合,シャツの色に関係なく,事前処理は必須です.

暗い色または色の衣料品の標準DTGプロセスは"白いインク底底底 + CMYK色層"です. 基礎を提供する事前処理がなければ,白いインクはしっかりと粘着できません.印刷が失敗すると.

標準前処理手順

ステップ 1: 衣服 を 清める

布面 から 塵,油,軟化剤 の 残り,細い 毛糸 を 除去 する.綿の衣類を掃除するには,リントロールを使用します.これらの不純物は,予処理液体とインクの粘着に影響を与える可能性があります..

ステップ2: 前処理液を均等に塗り

適用量基準およそ20〜25グラム印刷面積ごとに

黄金律均等さはすべてです

• 予備処理不足→ 白いインクの覆いが弱く,色が鈍く,耐久性が低下する

• 過剰な前処理→ 目に見える汚れ,硬い布,輝く斑点,割れた印

ツールオプション:

• 小批量:手持ちのスプレーボトルまたは電気スプレー銃

• 大批量: 自動化予処理システムで,一貫して適用し,材料の廃棄を削減し,労働費を削減する

重要な警告: 淡い色のシャツでは,濃いプリトリートメント液を稀释しないでください.濃いプリトリートメントには,白色インク結合剤の高濃度が含まれ,軽い面料に酸化し,回復不能な黄化.

ステップ3: 熱圧 乾燥 固化

標準パラメータ:

• 温度: 約160°C (320°F)

• 時間:30〜40秒

• 圧力: 中等

熱 プレス は 余分 な 湿度 を 取り除き,予備 処理 層 を 活性化 し,松散 し た 繊維 を 平ら に する.

ステップ 4: 印刷 する 前 に 冷却 する

服が常に完全に冷却された余分な熱や水分が白色インクの性能や印刷品質に悪影響を及ぼす.

タイミングの提言プリートメントされた服は理想的には24~48時間長い遅延はインク結合の効果に影響を及ぼす可能性があります.

一般 的 な 問題 と 解決 方法

プリ トリートメント 液体 に インク を 合わせる

インクブランドに一致するプリトリートメント液体を常に使用してください.異なる製造者は,化学的に異なる配合を使用する.クロスブランド混合は,次の結果をもたらす可能性があります.

• 良くない色復元

• 洗浄耐性は基準以下

• プリンタヘッドが詰まるリスクが増加

• 製品寿命が短くなる

プリンターやインクメーカーから 対応するプリトリートメント液体を 購入することは 高品質な印刷品と洗濯耐久性を 確保するための 最も安全な方法です

結論

DTGプリンタは 印刷する基板の 良さだけであり その基板は前処理層.

正確な予備処理により,より鮮やかな色彩,優れた白いインクカバー,より鮮明な画像の透明性,洗濯速度が向上し,全体的な生産の一貫性が向上します.大規模な服装印刷施設を運営しているかどうかプロのレベルでの結果を得るには,事前処理をマスターすることが重要です.

DTG プリント の 品質 に 関する 問題 が 起き て いる 場合,即座 に プリンター や インク を 責め て は なら ない.多くの 場合,問題 は 予備 処理 プロセス を 改善 する こと に ある.