Kleurbeheergeheimen: waarom uw afdrukken er nooit goed uitzien (en hoe u dit daadwerkelijk kunt oplossen)
Inleiding
Heb je dit ooit meegemaakt?
Een klant stuurt je een logo.roodMaar als je het afdrukt op een overhemd, komt het eruit als een doforanje-roodOf misschien moet een blauw shirt passen bij een diepblauw, maar wat eruit komt ziet er paars uit.
Je schoonmaakt de koppen, wisselt inkt, en vraagt je af of je printer kapot is, maar het probleem verdwijnt nooit.
Dit is de waarheid:90% van de DTG-kleurenproblemen zijn niet omdat je printer kapot is, maar omdat een schakel in je kleurenmanagement keten kapot is.
DTG-printen is niet "wat je ziet is wat je krijgt". Vanaf het moment dat je op het scherm ontwerpt tot het moment dat de inkt het weefsel raakt, gaan je kleuren door meerdere vertalingen.Elke keer als een vertaling fout gaat, je kleuren drijven een beetje verder.
Dit artikel zal je door het volledige DTG kleurmanagement proces leiden. Je hoeft geen kleurwetenschapper te worden. Volg deze 6 stappen gewoon,en je krijgt afdrukken die er erg dicht bij lijken wat je op je scherm ziet.
Deel 1: Beginselen van kleurmanagement
Voordat we iets oplossen, laten we één ding begrijpen:Waarom zijn schermkleuren en gedrukte kleuren van nature verschillend?
Schermlicht (RGB)
Uw monitor, telefoon en tablet gebruiken rood (R), groen (G) en blauw (B) licht om kleuren te mengen.witAls er geen licht is, zie jezwartDit heet:additieve kleurstof.
Druk absorbeert licht (CMYK)
DTG-printers gebruiken cyan (C), magenta (M), geel (Y), zwart (K), plus witte inkt. Inkt absorbeert wat licht en reflecteert de rest.het meeste licht wordt geabsorbeerdZie je wel?donkerbruin/zwartDit heet:subtractieve kleur.
Dus hier is het probleem:Schermen gebruiken RGB-licht omcreërenDe kleuren worden door CMYK-inktaftrekkenKleurenbeheer is gewoon het bouwen van eenvertalingssysteemHet is dus niet zo dat de uitgang ≈ de ingang verschilt.
En er is nog een complicatie:Hetzelfde beeld ziet er anders uit op verschillende schermen.Uw MacBook, de Android-telefoon van uw klant en uw desktop-monitor hebben allemaal verschillende kleuren, helderheid en kleurtemperaturen.Dus "de kleur die ik op mijn scherm zie" is al een onstabiel doelwit.
Daarom moeten wenormalisatie.
Deel 2: 6 veel voorkomende redenen waarom uw DTG-kleuren verkeerd zijn
Voordat u dingen begint te repareren, controleert u welke van deze op u van toepassing zijn.
| De reden | Typisch symptoom |
|---|---|
| 1Je scherm is niet gekalibreerd. | Het ziet er normaal uit, maar de afdruk komt niet overeen met wat je ziet. |
| 2De witte inktlaag is ongelijkmatig. | Kleuren lijken grijs, dof of donker op donkere kledingstukken |
| 3. ICC-profiel is verkeerd of ontbreekt | Alles is van kleur; één kleur (vooral rood) is ver weg |
| 4Andere weefsels | Dezelfde afbeelding wordt anders afgedrukt op ringspannen katoen versus biologisch katoen versus mengsels |
| 5De RIP-software is verkeerd ingesteld. | Te hoge inktgrens = bloeden; te laag = zwakke, vervaagde kleuren |
| 6De lichtomstandigheden houden je ogen voor de gek. | Ziet er goed uit onder warm geel licht, totaal verkeerd in het daglicht |
Laten we ze allemaal op een rijtje zetten.
Deel 3: Een eenvoudige 6-stappen kleurbeheerworkflow
Volg deze stappen in volgorde.
Stap 1: Kalibreer uw monitor
Je kunt niet bepalen welk scherm je cliënt gebruikt, maar wel je eigen scherm.
Als je eigen scherm verkeerde kleuren toont, zullen je afdrukken nooit goed zijn omdat je met slechte informatie begint.
Hoe doe je het:
-
De beste optie:Koop een monitor-kalibrator.Datacolor Spyder XofCalibrite Display PlusHet kost ongeveer 150-250 dollar. Gebruik het één keer per maand.
-
Budgetoptie:Gebruik de ingebouwde kalibratie tool van je besturingssysteem (Windows zoekt "kalibreren schermkleur"; macOS gaat naar Displays > Kleur > Kalibreren).Maar het is veel beter dan niets..
Na kalibratie heeft u:Een redelijk nauwkeurig referentiescherm voor al je kleurenwerk.
Stap 2: Creëer aangepaste ICC-profielen voor uw combinaties "printer + inkt + stof"
Wat is een ICC-profiel?Eenvoudig gezegd, het is een vertaaltabel. Het vertelt je RIP-software: "Wanneer het scherm vraagt naar dit specifieke rood, hoeveel C, M, Y en K moet de printer sproeien?"
Waarom moet je je eigen maken?Omdat elke printer, elke inktbatch en elke stof anders is, garanderen de generieke ICC-profielen die bij uw printer worden geleverd alleen dat het werkt, niet dat het nauwkeurig is.
Hoe doe je het:
-
Afdrukken van een kleurendoel:In uw RIP-software, zoek de functie "Print Color Target". Selecteer de stof die u profileren (bijvoorbeeld "Gildan 64000 ring-spinned katoen") en druk een standaard kleur doel met behulp van uw normale instellingen.
-
Genees het.Volg uw normale verhardingsproces (160°C / 320°F gedurende 35 seconden).
-
Meet het:Gebruik een spectrophotometer (zoals de i1Studio) om elke kleurenvlek op het doel te meten.
-
Genereren van de ICC:Gebruik de bijbehorende software (bijv. i1Profiler) om "verwachte kleuren" te vergelijken met "echte kleuren". De software berekent een compensatiecurve en genereert een.icc-bestand.
-
Laad de ICC:Plaats dit.icc-bestand in je RIP-software en stel het in als het standaardprofiel voor die stof.
Pro-tips:Maak een apart ICC-profiel voor elke stof die je regelmatig gebruikt.
Stap 3: Selecteer de juiste ICC en Print Mode in uw RIP-software
Een ICC-profiel is nutteloos als je dat niet doet.Selecteer hetcorrect voor het afdrukken.
Controlelist voor drukken:
-
Het juiste ICC-profiel voor uw huidige stof is geladen en geselecteerd.
-
Afdrukmodus is correct (Dark kledingstuk = Wit + Kleur; Licht kledingstuk = Geen wit / Kleur alleen).
-
De kwaliteitsmodus is geschikt ("High Quality" is traag, maar heeft gladde hellingen; "Speed" -modus is voor minder kritieke taken).
Verschillende modi wanneer te gebruiken welke:
| Modus | Versnelling | Kleurkwaliteit | Het beste voor |
|---|---|---|---|
| Ontwerp / snelheid | Snel. | Lichte, zichtbare stippen | Interne tests, lage kwaliteit promo's |
| Standaard | Gemiddeld | - Goed. | De meeste commerciële bestellingen |
| Hoogwaardige foto's | Langzaam. | Uitstekende, gladde hellingen | Foto's, gradiënten, kunstweergaven |
Stap 4: Gebruik een standaardlichtbron om kleuren te controleren
Dit is de meest over het hoofd gezien stap.
Als je je afdruk bekijkt onder het warme gele licht van de werkplaats, ziet het er goed uit, als je klant het bekijkt onder het witte kantoor licht, zegt hij:Het shirt is niet veranderd, het licht is veranderd..
Oplossing
-
Koop eenstandaard lichtbron(5000K kleurtemperatuur), of installeer5000K buizenin je lamp.
-
5000K (D50) is de standaard voor de druk- en textielindustrie.
-
Maak altijd je laatste kleurbeslissing onder dit licht.
Geen budget voor een lichtkabinet?Neem uw shirt overdag naar een raam en controleer het in natuurlijk licht.
Stap 5: Referentie Swatch-kaarten afdrukken en gegevens bijhouden
Druk voor elke stof die u regelmatig gebruikt een standaard kleurensmonsterkaart af.
Een swatchkaart bevat meestal een vaste reeks kleurenpatches: rood, blauw, groen, grijs, huidskleur en alle kleuren die uw merk of klanten gebruiken.Elke keer als je een nieuwe reeks stof of een nieuwe reeks inkt begint, druk een nieuwe swatchkaart uit en vergelijk deze met uw referentie.
Voor wat zijn swatchkaarten goed:
-
Goedkeuring van de klant voor de productie:"Hier is een swatchkaart gedrukt op de stof van uw keuze met onze apparatuur.
-
Referentieproductie per dag:Als het uit is, stop dan en maak het op voor je bestellingen uitvoert.
-
kwaliteitscontrole per partij:Nieuwe inktpartij versus oude inktpartij
