カラー管理の秘密: プリントが決して正しく見えない理由 (そして実際にそれを修正する方法)
紹介
こんなことあったことある?
クライアントがロゴを送信します赤シャツに印刷すると 鈍い色になりますオレンジ赤青いシャツは深い青に合う必要があるが 紫色に見える
プリンタを掃除したり インクを交換したり プリンタが壊れているか 疑問に思ったりします
真実はこうだ90%のDTG色の問題は プリンタが故障しているからではなく 色の管理チェーンの一部が故障しているからです
DTG印刷は "目に見えるものが手に入る"ものではありません 画面でデザインする瞬間から インクが布に触れる瞬間まで 色彩は複数の翻訳を経ます翻訳が間違えるたびに色が少し偏った
この記事では,DTGの色管理のプロセスについて説明します.色科学者にする必要はありません.スクリーンに表示されているものと非常に近いものになります.
第 1 部: 色 の 管理 の 基礎
何かを直す前に ひとつ理解しましょう画面の色と印刷の色は なぜ生まれつき違うのでしょうか?
スクリーンが光を放つ (RGB)
モニター,電話,タブレット は,赤 (R),緑 (G),青 (B) の 光 を 用い,色 を 混合 し ます.この 3 つ が 最大 の 値 に 合わせ られ た 時,白い♪ 光がないとブラックこれは添加物色.
印刷は光を吸収する (CMYK)
DTGプリンターでは シアン (C),マジェンタ (M),イエロー (Y),ブラック (K),白色インクが使われます.インクは光を吸収し,残りを反射します.光のほとんどが吸収されるそして,あなたは見ることができます濃い茶色/黒これは引く色.
そこで問題はこうですRGBライトを使用します.作成するCMYKインクを使用します.引く言語は全く異なるものです. 色の管理は単に翻訳システムこの2つの言語間の出力=入力です
もう一つ 複雑性があります同じ画像は,異なる画面で異なる.マックブックやAndroidの携帯や デスクトップのモニターには 色域や明るさ 色温が異なります"画面に映る色"は既に不安定なターゲットです.
必要なのは標準化.
第 2 部:DTG の 色 が 間違っ て いる 6 つの 共通 の 理由
自分 に 適用 できる こと を 確かめ なさい
| 理由 | 典型的な症状 |
|---|---|
| 1スクリーンが調節されていない | あなたには普通に見えますが 足跡はあなたに見るものとは一致しません |
| 2白いインク層が不均等です | 色 は 灰色,鈍色,または 暗黒 な 服 に 染み て いる |
| 3ICCプロフィールが間違えたか欠落している | すべて の 色 が 乱れ て いる.色 の 一 つ (特に 赤) は 大きく 違います. |
| 4異なる繊維 | 同じ画像はリングスパン綿と有機綿とブレンドで異なる形で印刷されます |
| 5. RIP ソフトウェアの設定が間違っている. | インク制限値 が 高すぎ = 出血; 低すぎ = 弱く 色が 淡い |
| 6照明の条件は 目を騙す | 暖かい黄色い光で良い見えますが,昼間では完全に間違っています |
では それぞれを分解しましょう
シンプルな6段階の色管理ワークフロー
この手順を順に実行してください.スキップしないでください.
ステップ 1: モニター を カリブレーション する
クライアントがどの画面を使っているのかは 制御できませんが 自分の画面は 制御できます
画面が色を間違えている場合 印刷が正しくないのです 間違った情報から始めているからです
どうすればよいか
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最良の選択肢:モニター校正器を買いましょう.データカラー スパイダーXあるいはカリブライトディスプレイプラス費用は約$150-250USDです. 月1回使用してください.
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予算オプション:操作システムの内蔵校正ツール (Windowsでは"ディスプレイの色校正"を検索し,macOSでは"ディスプレイ>色>校正"へ) を使用します.でも何もないよりずっと良い.
カリブレーション後には色彩の作品を全て参照する 相当正確な参照画面です
ステップ2: "プリンター + インク + 布"の組み合わせのためのカスタム ICC プロファイルを作成
ICC プロフィールとは?簡単に言うと 翻訳表です RIPソフトウェアに "画面が特定の赤色を求めると プリンタにどれだけの C,M,Y,K をスプレーするべきか?"
なぜ自分で作るんだ?プリンター,インク・バッチ,そして繊維が それぞれ違うからです プリンタに付属する一般的な ICC プロファイルは "機能する" ではなく "正確である" 保証だけです
どうすればよいか
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色のターゲットをプリントする:RIP ソフトウェアで"プリント カラー ターゲット"の機能を検索します.プロファイリングしている布 (例えば",ギルダン 64000 リングスプーン 綿") を選択し,通常の設定を使用して標準色ターゲットをプリントします.
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治して通常の固化手順 (160°C/320°F 35秒間) を実行してください.
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測定するi1Studioのようなスペクトロフォトメーターを使用して,ターゲット上のすべての色のパッチを測定します. 機器は実際の印刷色の値を記録します.
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ICC を生成する:付属ソフトウェア (例えば,i1Profiler) を使用して"期待される色"と"実際の色"を比較します. ソフトウェアは補償曲線を計算し,.icc ファイルを生成します.
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ICCを装着するこの.icc ファイルを RIP ソフトウェアに挿入して その布のデフォルトプロファイルに設定します
プロのヒント:定期的に使用するすべての布に 別々のICCプロファイルを作成してください. 環編み綿のプロファイルを有機綿に使用しないでください.
ステップ3: RIP ソフトウェアで正しい ICC と印刷モードを選択します
ICCのプロフィールを持っていなければ役に立たない選択する正しく印刷する
印刷前のチェックリスト:
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現在の布の正しいICCプロフィールが読み込まれ 選択されます
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プリントモードが正しい (ダークウェア=ホワイト+カラー;ライトウェア=ホワイトなし/カラーのみ)
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品質モードは適切である ("High Quality"は遅いが滑らかな傾斜がある"Speed"モードは,より重要な作業ではない).
異なるモード どれを使う時:
| モード | スピード | 色 の 質 | 最良の為 |
|---|---|---|---|
| ドラフト / 速度 | 早く | 鮮明で目に見える点 | 内部テスト 低品質のプロモーション |
| スタンダード | 中等 | 良かった | ほとんどの商業注文 |
| 高品質 / 写真 | ゆっくり | 滑らかな斜面 | 写真,グラデーション,アート・リプロダクション |
ステップ 4: 標準 的 な 光源 を 用い て 色 を 調べる
これは最も見過ごされたステップです.
暖かい黄色い工房灯の下で 印刷品をチェックします いい感じです クライアントは 白いオフィス・フラウエンス灯の下で 印刷品をチェックします "色が悪い"と言います"シャツが変わらなかった ライトが変わった.
解決策:
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買って標準光源(5000Kの色温),またはインストール5000Kのチューブ照明装置に
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5000K (D50) は,印刷および繊維産業の標準です.昼間の昼光をシミュレートします.
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この光の下で色を判断してください
ライトブースの予算がないの?日中 シャツ を 窓 に 持ち込み,自然 の 光 の 中 で 確認 し て ください.暖かい 黄色 や 冷たい 白い 光 の 中 で 最終 的 な 決定 を する こと は 決して あり ませ ん.
ステップ 5: 参照 スワッチ カード を 印刷 し,記録 を 保存 する
普段使っている織物ごとに 標準の色サンプルカードを印刷してください
スマッチカードには通常 固定された色パッチが含まれます 赤,青,緑,灰,肌の色,ブランドや顧客が使用するスポットカラーです新しいパネルや新しいインクを新しいサンプルカードを印刷して,参照値と比較してください.
スマッチカードの使い方
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プロダクション前の顧客承認:"あなたの選択した布に印刷された スマッチカードです. 確認してください".
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日産基準:毎朝最初に スマッチカードを印刷して 基準と比較します もしオフなら 命令を実行する前に 停止して修正します
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バッチごとに品質管理:新しいインク・バッチ
