اسرار مدیریت رنگ: چرا چاپ های شما هرگز درست به نظر نمی رسند (و چگونه آن را در واقع رفع کنید)

مقدمه

آیا تا به حال این اتفاق افتاده است؟

مشتری یک لوگو برای شما ارسال می کند. در صفحه نمایش شما، این یک پر جنب و جوش استقرمز. اما وقتی آن را روی پیراهن چاپ می کنید، به صورت مات در می آیدنارنجی قرمز. یا شاید یک پیراهن آبی سرمه ای باید با آبی تیره مطابقت داشته باشد، اما چیزی که بیرون می آید بنفش به نظر می رسد.

شما هدهای چاپ را تمیز می کنید، جوهر را عوض می کنید، حتی شروع به تعجب می کنید که آیا چاپگر شما خراب است یا خیر. اما مشکل هیچ وقت برطرف نمی شود.

حقیقت اینجاست:90٪ مشکلات رنگ DTG به این دلیل نیست که چاپگر شما خراب است. آنها به این دلیل رخ می دهند که برخی از پیوندها در زنجیره مدیریت رنگ شما شکسته شده است.

چاپ DTG "آنچه می بینید همان چیزی است که به دست می آورید" نیست. از لحظه ای که روی صفحه طراحی می کنید تا لحظه ای که جوهر به پارچه برخورد می کند، رنگ های شما چندین ترجمه را پشت سر می گذارند. هر بار که ترجمه اشتباه می‌شود، رنگ‌های شما کمی جلوتر می‌روند.

این مقاله شما را از طریق فرآیند مدیریت رنگ DTG کامل راهنمایی می کند. شما نیازی به تبدیل شدن به یک دانشمند رنگ ندارید. فقط کافی است این 6 مرحله را دنبال کنید و چاپ هایی خواهید داشت که بسیار نزدیک به آنچه روی صفحه خود می بینید به نظر می رسند.

بخش 1: مبانی مدیریت رنگ

قبل از اینکه چیزی را اصلاح کنیم، یک چیز را درک کنیم:چرا رنگ های صفحه نمایش و رنگ های چاپ شده متفاوت هستند؟

صفحه نمایش نور ساطع می کند (RGB)
نمایشگر، تلفن و تبلت شما از نور قرمز (R)، سبز (G) و آبی (B) برای ترکیب رنگ ها استفاده می کنند. وقتی هر سه در حداکثر هستند، می بینیدسفید. وقتی نور نباشد، می بینیسیاه. به این می گویندرنگ افزودنی.

چاپ جذب نور (CMYK)
چاپگرهای DTG از جوهر فیروزه ای (C)، سرخابی (M)، زرد (Y)، سیاه (K) و جوهر سفید استفاده می کنند. جوهر مقداری نور را جذب می کند و بقیه را منعکس می کند - چشمان شما رنگ را اینگونه می بینند. وقتی همه رنگ ها در کنار هم قرار می گیرند، بیشتر نور جذب می شود و شما می بینیدقهوه ای تیره/مشکی. به این می گویندرنگ تفریق کننده.

پس مشکل اینجاست:صفحه نمایش ها از نور RGB استفاده می کنندایجاد کنیدرنگ ها چاپگرها از جوهر CMYK استفاده می کنندکم کردنرنگ ها این دو زبان کاملاً متفاوت هستند. مدیریت رنگ به سادگی ایجاد یک استسیستم ترجمهبین این دو زبان به طوری که خروجی ≈ ورودی.

و یک عارضه دیگر وجود دارد:یک تصویر مشابه در صفحه نمایش های مختلف متفاوت به نظر می رسد.مک بوک شما، تلفن اندروید مشتری و مانیتور دسکتاپ شما همگی طیف رنگ، روشنایی و دمای رنگ متفاوتی دارند. بنابراین "رنگی که روی صفحه نمایشم می بینم" در حال حاضر یک هدف ناپایدار است.

به همین دلیل است که ما نیاز داریماستانداردسازی.

قسمت 2: 6 دلیل رایج که چرا رنگ های DTG شما اشتباه هستند

قبل از شروع به اصلاح موارد، بررسی کنید که کدام یک از این موارد در مورد شما صدق می کند.

بیایید هر کدام را تجزیه کنیم.

بخش 3: یک گردش کار ساده 6 مرحله ای مدیریت رنگ

این مراحل را به ترتیب دنبال کنید. نگذر.

مرحله 1: مانیتور خود را کالیبره کنید

شما نمی توانید کنترل کنید که مشتری شما از چه صفحه ای استفاده می کند. اما شما می توانید صفحه نمایش خود را کنترل کنید.

اگر صفحه نمایش شما رنگ‌های اشتباهی را نشان می‌دهد، چاپ‌های شما هرگز درست نخواهند بود – زیرا با اطلاعات بد شروع می‌کنید.

نحوه انجام آن:

• بهترین گزینه:یک کالیبراتور مانیتور بخرید. توصیه می شود:دیتاکالر اسپایدر ایکسیاکالیبریت نمایش پلاس. هزینه حدود 150-250 دلار است. ماهی یکبار استفاده کنید.

• گزینه بودجه:از ابزار کالیبراسیون داخلی سیستم عامل خود استفاده کنید (جستجوی Windows "calibrate display color"؛ macOS به Displays > Color > Calibrate بروید). این به خوبی یک دستگاه سخت افزاری نیست، اما از هیچ چیز بسیار بهتر است.

پس از کالیبراسیون، شما باید:یک صفحه مرجع نسبتا دقیق برای تمام کارهای رنگی شما.

مرحله 2: نمایه های ICC سفارشی برای ترکیبات "چاپگر + جوهر + پارچه" خود ایجاد کنید

نمایه ICC چیست؟به زبان ساده، این یک جدول ترجمه است. به نرم افزار RIP شما می گوید: "وقتی صفحه نمایش این قرمز خاص را می پرسد، چاپگر چقدر C، M، Y و K باید اسپری کند؟"

چرا باید خودت درست کنی؟زیرا هر چاپگر، هر دسته جوهر و هر پارچه متفاوت است. نمایه‌های عمومی ICC که با چاپگر شما ارائه می‌شوند، فقط «کار می‌کند» را تضمین می‌کنند – نه «دقیق بودن».

نحوه انجام آن:

1. چاپ هدف رنگی:در نرم افزار RIP خود، تابع "Print Color Target" را پیدا کنید. پارچه‌ای را که پروفایل می‌کنید انتخاب کنید (به عنوان مثال، "پنبه حلقه‌ای Gildan 64000") و با استفاده از تنظیمات معمولی خود، یک هدف رنگی استاندارد را چاپ کنید.

2. درمانش کن:فرآیند پخت عادی خود را دنبال کنید (160 درجه سانتیگراد / 320 درجه فارنهایت به مدت 35 ثانیه).

3. اندازه گیری کنید:از اسپکتروفتومتر (مانند i1Studio) برای اندازه‌گیری هر رنگ روی هدف استفاده کنید. دستگاه مقادیر واقعی رنگ چاپ شده را ثبت می کند.

4. ICC را ایجاد کنید:از نرم افزار همراه (به عنوان مثال، i1Profiler) برای مقایسه "رنگ های مورد انتظار" با "رنگ های واقعی" استفاده کنید. این نرم افزار یک منحنی جبران را محاسبه کرده و یک فایل .icc تولید می کند.

5. بارگیری ICC:این فایل .icc را در نرم افزار RIP خود قرار دهید و آن را به عنوان نمایه پیش فرض آن پارچه تنظیم کنید.

نکته حرفه ای:برای هر پارچه ای که به طور مرتب استفاده می کنید یک پروفایل ICC جداگانه ایجاد کنید. از پروفیل پنبه ریسی شده خود روی پنبه ارگانیک استفاده نکنید.

مرحله 3: ICC و حالت چاپ مناسب را در نرم افزار RIP خود انتخاب کنید

داشتن نمایه ICC بی فایده است اگر نداشته باشیدآن را انتخاب کنیدبه درستی قبل از چاپ

چک لیست قبل از چاپ:

• نمایه ICC صحیح برای پارچه فعلی شما بارگیری و انتخاب شده است.

• حالت چاپ درست است (لباس تیره = سفید + رنگ؛ لباس روشن = بدون سفید / فقط رنگ).

• حالت کیفیت مناسب است («کیفیت بالا» کند است اما دارای شیب صاف است؛ حالت «سرعت» برای کارهای کمتر حساس است).

حالت های مختلف – زمان استفاده از کدام:

مرحله 4: از یک منبع نور استاندارد برای بررسی رنگ ها استفاده کنید

این نادیده گرفته ترین مرحله است.

چاپ خود را زیر نورهای زرد گرم کارگاه بررسی می کنید. خوب به نظر می رسد. مشتری شما آن را زیر چراغ های فلورسنت اداری سفید بررسی می کند. آنها می گویند "رنگ اشتباه است." پیراهن تغییر نکرد - نور تغییر کرد.

راه حل:

• خرید یکمنبع نور استاندارد(دمای رنگ 5000K)، یا نصب کنیدلوله های 5000Kدر چراغ شما

• 5000K (D50) استاندارد برای صنعت چاپ و نساجی است. نور روز ظهر را شبیه سازی می کند.

• همیشه قضاوت رنگ نهایی خود را زیر این نور انجام دهید.

بودجه ای برای غرفه نور ندارید؟پیراهن خود را در طول روز به پنجره ببرید و آن را در نور طبیعی بررسی کنید. هرگز زیر نورهای گرم زرد یا سرد سفید تصمیم نهایی نگیرید.

مرحله 5: چاپ کارت های نمونه مرجع و نگهداری سوابق